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COMPARACIÓN DE DOS MÉTODOS DE LIMPIEZA LÁSER: SISTEMA DE BARRIDO Y TECNOLOGÍA LASERECOCLEAN
Algunas empresas utilizan fuentes láser de generaciones anteriores. Por ello emplean sistemas de haz oscilante y hacen girar el rodillo lentamente durante la limpieza.
Según nuestras observaciones, la limpieza móvil de un rodillo de 1360 mm de longitud de trabajo con un sistema de haz oscilante tipo Comexi tarda entre 60 y 120 minutos.
Además, con un sistema de barrido de este tipo pueden aparecer zonas sobrecalentadas debido a un solapamiento desigual del haz sobre la superficie del anilox.
La máxima calidad de limpieza y la seguridad del rodillo anilox se consiguen mediante una rotación relativamente rápida —5 revoluciones por segundo— y enfocando el haz en un punto muy pequeño. Cada impulso láser incide una sola vez sobre un punto de aproximadamente 100 µm. El control de la distribución de energía en la superficie permite evitar zonas fundidas y garantizar la seguridad de la cerámica.
Con la tecnología LaserEcoClean, un rodillo anilox de 1360 mm de ancho se limpia en 15 minutos.
A continuación se muestra la superficie de un anilox limpiada con otra tecnología láser (izquierda) y con LaserEcoClean (derecha).
01.
Otra tecnología. Se observan zonas oscuras con celdas obstruidas y zonas claras asociadas al sobrecalentamiento.
02.
LaserEcoClean. A la izquierda se ve el rodillo antes de la limpieza y a la derecha después. La superficie se limpia de forma homogénea.
03.
Otra tecnología. Zonas oscuras y claras a ×200. Se ha seleccionado una zona de superficie sin celdas para facilitar la comparación.
04.
LaserEcoClean. En la zona seleccionada, la parte izquierda está contaminada y la derecha está limpia. No se observan marcas del barrido láser.
Existe equipamiento que limpia anilox mediante un barrido corto del haz y necesita aproximadamente 8 horas para un rodillo de 1360 mm de longitud de trabajo. Esto equivale a unas 1000 limpiezas al año frente a hasta 17 000 con LaserEcoClean.
Un sistema láser con escáner puede reducir el tiempo, pero para ello suele ser necesario aumentar la potencia, lo que incrementa el riesgo de sobrecalentamiento y fusión de la superficie.
Nuestro equipo inspeccionó rodillos anilox en cuatro plantas donde se utilizaba este tipo de equipo y observó indicios de sobrecalentamiento generalizado. Por este motivo no recomendamos utilizar un sistema de escáner para la limpieza de anilox.
LaserEcoClean está concebido además para una limpieza profunda y segura de uso frecuente. Garantizamos que puede limpiar sus rodillos incluso a diario sin provocar daños mecánicos en la superficie. Algunos clientes han limpiado determinados rodillos más de 500 veces con nuestros equipos estacionarios.
